玉溪显示屏支架配件，保证质量，价格合理，交货及时

2022-05-18 01:43:01 188次浏览

价 格：面议

一般来说，铝合金型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

(2)模孔工作带的形状与长度;

(3)模孔的人口端的圆角半径;

(4)止推角或促流角; (5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

(7)铝合金型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

(9)模孔的数目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)铝合金型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

(13)挤压垫片的尺寸和形状等。

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工业铝型材的形状可以用千姿百态来形容，这些形状都是通过熔铸过后的铝挤压出来的。那么在挤压过程中会不会出现问题呢？小编今天和大家讲讲挤压工艺需要注意的几个方面：

1、在工业铝型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：

a.工业铝型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。

b.工业铝型材铝挤压模具一定要对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。

c. 针对不同的工业铝型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。

d.在工业铝型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

2.工业铝型材铝挤压模具修模是一个很重要的环节，但是修模首先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊，极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复，一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此，在模具构造上减负，一定程度上能保证其寿命。当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。3.在煲模的过程中，特别要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方，不然，很容易冲烂模具。

4.工业铝型材铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。

5.对于生产完的工业铝型材模具务必对其工艺数据进行有效管理，例如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象，这样可以有效提升模具的上机合格率。